瓦楞紙箱生産工藝簡介

發布(bù)時間(jiān)：2023-10-08 文章作者(zhě)：admin

　　瓦楞紙箱生産工藝要求很高，今天紙箱廠主(zhǔ)要從膠黏劑的制備，間隙值，機速等幾個方面爲您(nín)介(jiè)紹！

　　1.膠黏劑的制備

　　包裝紙箱的制(zhì)作離不開(kāi)膠黏劑。合(hé)理的配方、較好的黏合強度，是提(tí)高包裝紙箱(xiāng)抗壓(yā)強度根底(dǐ)的保證。

　　在低溫低濕的環境(如冬季)下生産包裝紙箱時，可适(shì)當增洪流與膠黏劑的份(fèn)額。其中，生産單瓦楞紙闆的膠黏劑的黏度應(yīng)操控(kòng)在 15s，固含量應操控在17%左右(yòu);生産三層(céng)瓦楞紙闆(pǎn)時，膠黏劑的黏度應操(cāo)控在40s，固(gù)含量應操控在19%。同時，硼砂(shā)的用量減少至(zhì)4千克，以促進膠黏劑更多地滲透到瓦(wǎ)楞紙闆内部。

　　在高溫高(gāo)濕的環境(如夏日)下(xià)生産包裝(zhuāng)紙箱時，應減小水與膠黏劑的份額。其中，生産單瓦楞(lèng)紙闆時，膠黏劑的黏度應操控在 18s，固含量應操控在1 8%左(zuǒ)右;生産三層瓦楞紙闆時，膠(jiāo)黏劑的黏度應操控在(zài)55s，固含量應操控(kòng)在2l%。同時，硼砂的用量(liàng)增加至6 千克，以增加膠膜硬度，然後減少(shǎo)膠黏劑滲透至瓦楞紙闆内部，到(dào)達提高包裝紙箱抗壓強度的目(mù)的。

　　2.間隙值

　　隻需上下瓦楞(lèng)輥與壓力輥之間的間隙值合理，才能保證包裝(zhuāng)紙(zhǐ)箱的(de)成型效果，不然塌楞等問題會直接(jiē)下降包裝(zhuāng)紙箱的抗壓強度。瓦楞機操(cāo)作進程(chéng)中，單瓦楞紙闆(pǎn)塗膠間隙值、三層瓦(wǎ)楞紙(zhǐ)闆塗膠間隙值以及壓膠輥間隙值都會直接影(yǐng)響瓦楞紙闆的黏(nián)合強度和瓦楞紙闆的楞高，尤其是(shì)瓦楞紙闆的楞高。若壓膠輥間隙值減小，即壓力增大，三層瓦楞紙闆的楞高就(jiù)會下(xià)降而無法到達标準值，三層瓦楞(lèng)紙闆厚度下降後，後續印刷工序選用設(shè)定正常壓力值去印刷瓦楞楞高低的三層瓦楞紙闆，會(huì)導緻印刷不實，這樣勢必會加大印刷壓力，然(rán)後二次對三層瓦楞(lèng)紙闆的楞(lèng)高構成危害，導緻(zhì)瓦楞挺度遭(zāo)到(dào)嚴重破壞。

　　在正常生産三層瓦(wǎ)楞(lèng)紙闆時，上述3個間隙值分别爲2.5mm、2.4mm、2.5mm，此刻出闆厚度爲3.15mm。有時單瓦楞紙闆(pǎn)塗膠後與白闆紙黏合(hé)進程中會呈現彎曲現象，或者(zhě)打膠較(jiào)差，然(rán)後構成瓦(wǎ)楞紙闆邊緣開膠，此刻操作人員可将壓膠輥(gǔn)間隙值調小至1.8mm、塗膠輥間隙值調大至3.3mm，這樣做雖然可以處理(lǐ)瓦楞紙闆的黏(nián)合強度(dù)問題，但出闆厚度較差(僅爲2.9～3.Omm)、瓦楞紙闆較軟，無法(fǎ)保證其抗(kàng)壓強度，因而有必要拟定(dìng)操作規(guī)程，規範間(jiān)隙值。

　　3.機速

　　當環境濕度高于(yú)60%時，原紙水分較高，而蒸汽壓力(lì)值又在穩定規模，僅僅(jǐn)通過調(diào)整預熱包角，原紙水分未必得到較好的蒸騰(téng)。通過塗膠機，單瓦楞紙和白闆紙吸膠黏合，包裝紙箱的含水量注定較高，然後使得包(bāo)裝紙箱的挺度變差。這時就(jiù)有必要對瓦楞機的機速進行操控，減(jiǎn)慢機速，加速面(miàn)紙和瓦楞紙内部的水分蒸騰(téng)。